Construcción artesanal y procesos creativos.


Proponemos un enfoque creativo, divertido y sano en nuestros trabajos. Damos preferencia a los materiales recuperados y de mínimo impacto.
Publicamos los procesos con fotos y textos a modo de recetario.

Si tienes una idea podemos ayudarte a definirla.

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Una de cal y una encimera

Lavapies - julio 2012
c/ embajadores 31


[Esta entrada divulgativa la acompañamos de un caso prático que ahora tenemos entre manos: las obras del nuevo Cafe el Mar y en concreto su barra-encimera. Café + Tiendita es el nuevo uso que en próximos días tendrá la antigua reforma que hicimos el año pasado como tienda de bicis (no les fue nada mal, han crecido y se han mudado al local de al lado mucho mas grande!)]





Nuestro amigo y autoconstructor Jose, que está ayudando a su hijo en su nueva casita en cataluña, nos pidió información sobre la cal para poder trabajar con ella. Así que aprovechando esa petición escribimos esta entrada del blog para todos los que estén con las mismas ganas de hacer sus obras transpirables y sanas. Para Jose y para todxs, esta entrada.

Llevamos dos años investigando y recuperando la técnica de construcción con cal.
En esta entrada queremos divulgar nuestros aprendizajes adquiridos asi como nuestro gran admiración hacia este material de construcción

Actualmente se han ido avandonando las técnicas de construcción tradicionales como:
El adobe, el tapial, el barro, la piedra colocada en seco, estucos de yeso o de cal, enfoscados de cal o yesos tradicionales
Y se han ido imponiendo sistemas como: el cemento, el hormigón armado, el acero, los prefabricados y los materiales sintéticos (plásticos)
Creo que esto se ha debido a varios factores, en los que estamos todos, en cierta parte, involucrados:


  • Grandes empresas constructoras/fabricantes de materiales, que reclaman mano de obra no especializada, y tiempos de fraguado rápidos
  • arquitectos que diseñan desde la oficina proyectos poco acordes con el planeta: con grandes luces (voladizos), materiales estéticos-aparentes procedentes de cualquier parte del planeta
  • Modo de vida de las personas occidentales en el que muchas veces primamos la rapidez y la dureza (no durabilidad). Costumbres aceleradas de vivir y pérdida del conocimiento popular de cómo funcionan las cosas que necesitamos.
  • Así como la falta de responsabilidad generalizada en dar continuidad histórica a los saberes y maestros de épocas anteriores



 Taller de mosaico con María: en esta obra enseñamos a María y a Nico colocar mosaico con cal en la encimera y a alicatar con baldosín de barro. Se lo hicieron a su gusto, estrella de mar incluida.



Nosotros aquí queremos ser de ayuda a otros albañiles y autoconstructores. Nuestro aprendizaje fue lento debido a la poca información que existe en este sistema moderno de construcción. Pero muy gustosa.


I. Diferencias entre las cales y los cementos:


cales:

  • Transpirables al vapor de agua
  • Al endurecerse absorve CO2 de la atmósfera
  • Poca energía consumida en su obtención
  • Mayor cantidad de materia disponible en el planeta para su obtención
  • Tiempo de fraguado más lento
  • Menor dureza (NH5)
  • Mayor flexibilidad y adherencia. Mejor resistencia al corte siendo muy recomendable en lugares sismicos y con fuertes vientos
  • No contiene residuos de industrias ni la hemos encontrado "cortada" o rebajada debido a que no sufre del capitalismo
  • Mayor durabilidad y estabilidad con el paso del tiempo. véanse obras de hace siglos en cualquier parte del planeta
  • Autorrelleno de pequeñas fisuras

cementos:
  • No transpirable al vapor. Inconveniente principal en una casa sana. Imaginemos que vivimos con un chubasquero, tipo impermeable, y no transpirable todo el rato...
  • Mucha energía consumida en su obtención (hornos mas calientes), en su producción emite más CO2.
  • Menor cantidad e materiales disponibles en el planeta para su obtención
  • Tiempo de fraguado rápido
  • Mayor dureza (habituales cem. gris 32NH y cem blanco 42.5 NH)
  • Menor adherencia y flexibilidad por lo que fractura más facilmente con el paso del tiempo. Pudiendo entrar humedad en la armadura interior y traspasar el paramento
  • Contiene residuos de industricas térmicas (cenizas y escoria) y los estamos empezando a ver que los distribuyen "cortados", sí, como las drogas (pagas lo mismo por menos cantidad de producto puro. El cemento blanco es uno de los productos ya difíciles de encontrar en almacenes de construcción con la pureza y resistencia de 42.5 NH (ahora se suministra con resistencia de 28NH "no apto segun UNE para estructuras)".El cemento es el material representante de la historia en la construcción capitalista.
  • Menor durabilidad y estabilidad con el paso del tiempo: al crearse un producto casi sintético con químicas inciertas se producen casos como la aluminosis
Investigaciones comparativas cemento-cal de la universidad de Arlington en Texas

Para información química consultar fuentes como:


II. Tipos de cal

Existen 2 tipos de cal:

1. Cal aérea:
Es la tradicional, la de toda la vida por todo el mundo. fragua sólo en presencia del aire, por lo que si la mantenemos sumergida no nos fraguará nunca. Se dice que la cal endurece con el paso de los años.
Subgrupos:

  1. cal aérea viva (CaO): la recién cocida, sin apagar en agua. Se pone a 100º en cuanto la hidratamos, mucho cuidado de hacer esto en la ciudad o en un interior
  2. cal aérea apagada (Ca(OH)2) (también llamada cal muerta): Puede suministrarse en polvo (hidróxido de calcio) o en pasta. Esta última es la de mayor calidad (en principio, aunque depende del suministrador) y a más meses bajo el agua más calidad tiene.En algunas comarcas antiguamente existía la bonita costumbre de regalar al recién nacido un pozo con agua al que se le echaba cal viva para que se curase durante el crecimiento del nuevo miembro para que al crecer y hacerse su casa pudiera tener una cal de excelente calidad. Si la cal que tenemos en en polvo debemos sumergirla en agua al menos el día previo a su uso y removerla para que se hidrate por completo. 
Esquema: El mortero de cal una vez colocado en las construcciones (arriba a la derecha) absorve CO2 (carbonatación) y con el tiempo vuelve a convertirse en roca caliza! Maravillas de los materiales sanos tradicionales








usos:

  • Enfoscados: capas de +-1cm por mano
  • estucos impermeables: desde el tadelakt de marruecos al estuco popular
  • mosaico: desde la antiguedad se ha empleado pasta de cal y marmol (o arena de caliza) para pegar piedritas de caliza
  • Encalado: Aseptiza las paredes a pintar. 
  • Tabiquería: añadiendo desde un 10-30% de cemento (respecto a la cal) se puede realizar la tabiquería con la misma rapidez que la habitual

mas abajo describimos más al detalle las mezclas empleadas y la técnica.

Distribución en la península:
Cales Gordillo: Están en Morón de la Frontera (sevilla). Una visita para traerse el producto es recomendada al ser de los últimos hornos en Europa en los que todavía se quema con madera. La producción es artesanal y la calidad grande.La venden en polvo y en pasta con diferentes añejos (meses que pasa sumergida)
La cal en polvo que compramos al sumergirla en agua días antes de su uso deja im
Calcasa: cales de Madrid. Cuidado porque es otra gran empresa (con las incertidumbres que eso conlleva) pero que nos saca de muchos apuros ya que la suministran en muchos almacenes de materiales cercanos.
También la suministran en pasta, pero no distinguen tiempos(¿?, raro) y en polvo (hidróxido de calcio)


2. Cal Hidráhulica:
también fragua bajo en agua, (como el cemento portland que conocemos todos)
para los albañiles acostumbrados al cemento, esta cal se comporta muy similar en cuanto a velocidad de fraguado y modo de hacer la masa
Necesita un consumo energético en su obtención de algo más energía que la cal aérea
Es una mezcla de piedra caliza con arcillas hasta desidratarlas a una alta temperatura que las convierte en hidráhulicas (que al rehidratarse comienzan a endurecer con la cantidad de agua necesaria pese a que no haya oxígeno).
usos:

  • Muy apropiada para obras que necesiten rapidez en el fraguado o se encuentren en contacto con zonas húmedas (pozos, desagues, arquetas)
  • Nosotros la empleamos suelos cuando se necesita rapidez en la obra o van a estar en contacto con humedad
  • Espesores de colocación de más de 2cm por capa. Como en los suelos. Si los hacemos con cal aérea costará muchísimo en fraguar porque las partes de cal aérea sin oxigeno no fraguan
  • durante el fraguado
  • alicatado:
  • mosaico:
  • tabiquería: en estos tiempos de velocidad se recomienda esta para poder levantar, con mayor facilidad, tabiques sin que se nos desmoronen
  • No apta para estucos: por fraguar rápido, y también por su color (tierra o gris según fábrica que los produzca
mas abajo describimos las mezclas empleadas

Distribución en la península:
Cal Hidráhulica Tigre: es una empresa familiar en Lérida. Su color es un bonito tierra. Los sacos son de 20kg y el precio ronda los 3-4 euros por saco aunque hay que pedir un palet
Cal Hidráhulica Cimpor: la otra opción que tenemos. Menos recomendable por ser la Cementera de Portugal una gran empresa constructora. Tampoco su color es agradable al ser un gris cemento (¿quizás también emplean cenizas térmicas?), ni los sacos de 40kg agradan a ninguno




III. Masas y mezclas:




Para todos los casos en los que queramos usar cal aérea hay un truco:
si queremos que la cal aérea se parezca a la cal hidráulica en cuanto a tiempos de fraguado-dureza lo que tenemos que hacer es añadir cemento en proporciones desde 10% al 30%-50% maximo. A esta mezcla se la conoce como mortero bastardo. para ver un video de como se realiza pulsa aqui
(cemento blanco de 42.5 NH siempre mejor por ser más puro que los demás comerciales)

¿Cómo mezclar la masa?
Usar guantes de goma (de los del fregar) en todo momento y mascarilla si se manipula cal en polvo
  1. La cal aérea debe estar previamente sumergida y homogeneizada en agua (1 dia antes al menos). Si no se tiene un mortero bastardo (con cemento) se puede guardar el mortero de cal para la jornada siguiente cubriéndolo con agua (sólo fragua en presencia de aire al carbonatarse, absorve CO2.
Con esta pasta de cal apagada procedemos a añadirle:
- el cemento blanco, si se quiere, hasta que desaparezcan los posibles grumos
- el arido, a continuación, hasta homogeneizar la pasta. Debe quedar espesa, nunca líquida. Por lo que la cal en pasta no debe contener mucha agua al amasar, es mejor ir añadiendo agua si la arena lo pide (depende de lo mojada que venga ésta). Y el agua puede ser la propia excedente del barreño de cal apagada en pasta que hemos preparado los días anteriores

Para la realización de capas de estuco o con árido fino tendremos que tamizar la pasta de cal hasta la finura deseada. Las cales más naturales suelen venir con chinas y deben retirarse con la criba.

     2. La cal hidráulica no, debe estar en polvo hasta el momento de mezclarla con áridos, por lo que una vez hidratada debe consumirse en la jornada.
También es conveniente obtener primero una pasta de cal hidráhulica sin grumos antes de añadirle el árido. Y cuidar de no excederse con el agua de la pasta, porque también es conveniente obtener una mezcla espesa, que luego se pueda apretar.

Proporciones y métodos

Todas las superficies donde se va a dar pasta deben mojarse bien previamente (pero que no encharque); para que tengan un grado de humedad medio-alto y no chupen rápidamente la humedad de la pasta colocada y no pegue.  

    1. Hormigones de cal (A/H) 1:2:3
1 cal (A/H)     2 Arena de rio normal     3 grava
asi que si usamos cal A y queremos que endurezca antes al "1" de la porporcion 1:2:3 debemos sustituir un porcentaje de la cal A a echar por cemento (entre un 10-50% según el caso).
Y quedaría por ejemplo 0.8 cal A   0.2 de cem blanco      2 arena    y    3 de grava

    2. soleras

1 cal (A/H)     2 Arena de rio normal     3 (grava, paja de trigo/centeno o fibra de cáñamo, arcilla expandida)
Pueden realizarse de hormigón de cal. Se les puede añadir paja o fibra de cáñamo para armarlo o aligerarlo. sustituiría a la grava las en proporciones, pudiendo hacer convinaciones al gusto.
Se pueden colocar entre el espesor de la solera cañas enteras sustituyendo lo que sería la armadura de acero de hoy día. Cuidar de que no sobresalgan o queden abajo del todo, la masa las debe rodear.

La paja conviene que esté triturada, manualmente vale Puede ser de trigo o de centeno que es más dura. La fibra de cáñamo es la de mayor calidad que hemos probado en cuanto a dureza y aislamiento, aunque usar la paja de los campos cercanos da un placer...


- solera, nivelando 11cm de diferencia en una casa antigua de lavapies

     3. Solados y alicatados
Pegar baldosa, si es posible natural de barro sin esmaltar, se puede hacer sin cementos colas. De toda la vida. Sólo tenemos que recuperar la técnica y lanzarse a probar!
Nosotros empleamos un mortero bastardo para suelos, y por su mayor rapidez de fraguado lo hicimos con hidráulica pero podría hacerse con aérea y algo más de cemento para resultado similar

1:3  Siendo el árido de sílice fino para mejor agarre de las piezas



Para alicatados especiales en superficies que necesitemos una pasta aún más fuerte y con menos espesor podemos aumentar el aglomerante (cal) hasta proporciones llegando al 1:2 que es el que usamos nosotros para mosaico (ver imagen más abajo de aplacado de mármol)


- solado de baldosa de barro recuperada sobre suelo radiante en el mismo hogar
https://n-1.cc/pg/photos/album/1126264/aparecen-algunos-acabados
Nosotros hemos empleamos en este trabajo 1:3 (arena fina)

1= 0.8 cal (A/H) 0.2-0.3 cemento

     4. Tabiquería
Proporciones 1:3
Para levantar tabiques a buen ritmo usaremos:

1 = Bien cal Hidráhulica, bien 0.7 cal aérea + 0,3 cemento
3 = Arido normal de rio (sílice)


La encimera en proceso de levantado, con mortero de cal hidráhulica (Tigre en este caso). Sin miras, a sentimiento para darle el toque orgánico que nos gusta. Aún no tiene picadas las esquinas para redondearlas




  5. Enfoscados
El mundo de los enfoscados es amplio. Depende si vamos a hacer una sóla capa de enfoscado o vamos a hacer varias capas. Antiguamente se tendían con cal apagada de 3 o 4 capas (max 1-1.5 cm por capa), si es el caso debemos ir aumentando la cantidad de cal en cada capa y disminuyendo la cantidad de árido y su granulometría pulatinamente:

- capa 1 1:3 arena normal  de rio (sílice) o caliza (si se encuentra en la zona)
espesor 1cm
- capa 2  1:2 arena fina                   "  "                                                  
espesor 0,5 cm

Para las capas primeras se proyecta con paleta o a mano la mezcla obtenida, retirando hacia arriba los sobrantes; y se rellenan los huecos con masa en llana de madera para conseguir la planicie deseada.
Es conveniente realizar las  capas de continuo para que se agarre mejor con la anterior. Si no se hace así hay que proyectar siempre la masa y no hacerlo con la llana directamente porque puede descolgarse al no adherirse bien a la superficie.
El acabado de la última capa se hace a llana de metal si va a ser vista (puliéndola y cerrando poros) a no ser que se vaya a dar un estuco en cuyo caso se vuelve a hacer con llana de madera fratasando

Encimera desde dentro, con la primera capa de enfoscado en bastantes caras ya.

Más abajo con las placas de mármol recuperadas colocadas con cal y arena fina (1:2) al ser poco el espesor de la capa.mortero tipo para "mosaico" o "alicatado especial"
El mármol viene de una antigua pescadería del mercado de San Fernando (calle embajadores, bajando 100 metros del local) Un proyecto en marcha de rehabilitación de los puestos del mercado abandonados por proyectos de amigos unidos en grupos y asociaciones, muy interesante.












Aquí estamos acabando la capa previa al estuco con cal aérea y arena fina (1:2) sin cemento en este caso. No teníamos llana de madera aqui! anda que tanta teoría y mira la foto...


    

   
  6. estucos con marmolina
capa 1:1                      espesor 2mm

Sería la tercera capa de esta serie sugerida. Se realizan con cal apagada en pasta y tamizada sin chinitas.
También se puede hacer con algo de cemento, no recomendamos añadir mucho porque los estucos hay que trabajarlos en fresco:  (0,1-0,2 frente al 0,9-0,8 de cal apagada en pasta)
La marmolina es un árido de marmol muy fino, casi polvo. Junto a la cal y al tiempo convierten las superficies estucadas en duras como rocas, impermeables y transpirables.
Se puede conseguir marmolina de varios colores según la roca de mármol
También se puede pigmentar la masa con tintes minerales al agua


En este caso probamos combinaciones de azul y verde hasta conseguir el turquesa que quería María y que nos gustó a todos. Hay que tener en cuenta que baja la intensidad del tinte una vez seca la masa a la hora de elegir el tono en fresco.
Los pigmentos si son en polvo mejor diluirlos muy bien antes en un poco de agua para que no salgan grumos al extender la capa de estuco.
La masa  obtenida se asemeja a una pasta de dientes pegajosa un poco más líquida pero no escurridiza, para poder apretarla sin que se derrame. Se aplicaría con llana de madera hasta regularizar superficies. Luego se pule con llana de metal. Nosotros estamos en vista de fabricar llanas de madera porque es difícil encontrarlas en el mercado y divertido fabricarselas uno mismo

        
A continuación empleamos piedras de marmol o similar muy pulidas para volver a pulir más a conciencia. Hay que elegir piedras con una parte plana y la opuesta que se pueda agarrar con facilidad
La piedra se pasa controladamente cerrando poros y sacando brillo en las pasadas de ida y venida cuando aún no ha fraguado, en su punto jugoso, un poco tierno aún pero que no te la lleves y agriete, si pasa esto espera un poco. Es mas o menos a la hora de tender la pasta, si no lleva nada de cemento y el ambiente no es muy seco, antes incluso si el estuco lleva algo de cemento. 
Si se nos ha secado podremos pulverizar un poquito de agua sin pasarse para humedecer y reactivar la pasta.En este proceso se trata de ir sacando la cal hacia fuera con el frote de la piedra, sacando la cal (grasa) para estenderla por la superficie

La siguiente fase que nosotros hacemos en este estuco popular es pasar una esponja impregnada de espuma de jabón negro (o de potasa) por la superficie recién pulida. A la que volvemos a pasarle de nuevo la piedra para cerrar los últimos poros que queden y sacarle el brillo característico del estuco.

Nosotros en este estuco exterior turquesa no empleamos cemento, veamos con los días cómo se comporta con el trote del uso y la cal endureciendo lentamente.

    6. mosaicos 
1:2
1 = cal (o cal 0,8 +cemento blanco 0,2)
2 = arena fina (si son azulejos normales con cara a pegar porosa o semiporosa) o marmolina (si son gresites o piezas de poca porosidad) Conclusión: Cuanto menor el poro de la superficie a pegar menor el tamaño del árido de la pasta de agarre

María y Nico realizaron con ayuda del taller que dio David la colocación de los azulejos rotos recuperados de la calle (y algún detalle marino)

Se pueden apreciar los brillos y las curvas que se prestan a hacer con esta fina pasta



    







    7. Encalados 
Otra tradición a recuperar es usar la cal aérea en pasta (de un día a reposo al menos) para pintar a "brocha gorda" las paredes de dentro y fuera de nuestros espacios

Esta leche algo espesa no lleva árido, tan sólo la cal en algo de su agua y tamizada para que no haya grumos al pintar.

Las superficies deben estar limpias y sin partes que se desprendan. El método consiste en apretar con la brocha en ida y vuelta hasta cubrir las superficies. Con el paso del tiempo (1 año) hemos comprobado la gran dureza de esta pintura natural.
Puede teñirse con tintes minerales al agua como muchos pueblos del Mediterraneo han hecho a lo largo de su historia




Otros ejemplos caleros:


- espacio en sótanos húmedos construidos con balas de paja.
Recomedable este link porque explicamos el proceso aquí también.
Con fotos y videos interesantes.
http://espaciometabolico.wordpress.com/2012/04/11/revocando-con-cal/

- revestimientos en zócalos del local obra año pasado.
Mejora la salud del local (saca la humedad)
Taller de bicis Fixi Dixi. [Proceso]
misma obra acabada (ahora re-acabando la nueva otra vez!)

- estuco popular en la casa de Luis y Susana en Lavapies:
https://n-1.cc/pg/photos/album/822690/tras-el-verano
Nos encantan los estucos populares! Estucos para todxs!




En breve comentaremos otras obras con materiales sanos
Saludos
y ....Yes! we cal!






 
Agradecimientos Jesus Angel por su conocimiento compartido y su dedicación y buen hacer en los acabados naturales:
http://estuconatural.blogspot.com.es/p/los-estucos-la-cal.html 



Si quieres ver este café-tiendita ya en uso aqui dejamos 2 reportajes que encontramos por la web:
en el blog:   perdida en la ciudad
y en el reprtaje:  me gusta mi barrio


Puerta con doble función






Para resolver un problema de versatilidad en casa, ideamos un armario cuya puerta tiene doble función. Esta sirve para cerrar el armario o para cerrar el dormitorio...

Los materiales utilizados en su construcción son en su totalidad reciclados:

Perfil en L de 40: para el eje de la puerta y tornillos tirafondo: sobrante de otros proyectos.
Pared izquierda y bisagras: provenientes de biombo pared de sala de exposiciones.
Puertas de pino macizo: gran regalo de nuestro amigo Zdenek.
Baldas y separadores: retales de tablero de DM, baldas y puertas de antiguo armario .
Pintura: sobrante de otras pintadas.
Palo cuelga perchas: sobrante de palo para cortina.



Explicación del proceso:

Lo primero fue colocar la puerta, la presentamos en su posición de armario abierto-dormitorio cerrado, ayudándonos de unos tacos de madera que la mantuvieran separada del suelo y un nivel de burbuja para que quedara nivelada, este es el primer paso y no el último porque la pared no era modificable y al final la puerta debía ajustarse a ella. Hacer desde el principio que la puerta ajuste a la perfección en su función de puerta de dormitorio era básico.
Como la puerta es muy pesada y ancha tuvimos que usar unas bisagras muy grandes y un procedimiento específico en la fijación al muro. Hicimos los agujeros al muro usando como plantilla los agujeros previos en el perfil en L, los limpiamos internamente inyectando abundante agua, inyectamos en ellos una masilla al agua de pega y relleno, introduciendo a continuación el taco y el tornillo. Al secarse la masilla, los tornillos casi se convirtieron en parte del muro con lo que la unión quedó sólida.



Lo siguiente fue construir la pared izquierda del armario, que para encontrar donde iba, su canto debía coincidir con el final de la puerta y ajustar perfectamente con su plano interno, así que tomamos a esta como guia para cortar las madera con el ángulo que fuera necesario. Hay que tener en cuenta que las paredes de las casas antiguas no siempre son totalmente rectas, así que debíamos ajustarnos a ellas. Aprovechamos un panel hueco de madera que anteriormente fue usado como una de las falsas paredes que ponen para crear los espacios en salas de exposiciones. Recortamos las piezas y las unimos al muro mediante taquitos de madera atornillados al muro que sirvieron para atornillar el panel a ellos como se ve en las fotos de arriba, luego sellamos todas las uniones con masilla cola al agua.





Lo siguiente fue contruir la parte interior del armario usando como material las puertas de un viejo armario y unos retales de DM, recortándolos a medida para crear suelo, separadores y baldas.



Luego limpiamos todo usando pintura blanca al agua. Ayudándonos de cinta de carrocero delimitamos bien los cantos de las baldas para poder pintar tranquilamente sin miedo a manchar lo que queríamos quedara madera vista.



Para acabar pusimos el palo para las perchas, recortamos unas piezas de madera que atornillándolas a las paredes internas, sirvieran de soportes.





Esto es una animación de la puerta desde el interior del dormitorio.

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